緊固件視覺篩選機是一種基于光學成像與智能分析結合的自動化質量檢測設備，主要用于批量檢測螺栓、螺母、墊片等金屬零件的尺寸誤差、外觀缺陷及混料問題。其工作原理可分為四個環節：
1. 精密上料與定位傳輸
設備通過振動盤或傳送帶將無序緊固件排列成單層隊列，并利用伺服驅動裝置將其輸送至檢測工位。部分機型采用旋轉載物盤配合真空吸附技術，確保工件在高速移動中保持穩定姿態，便于多角度成像。
2. 多光譜視覺采集系統
配置高幀率工業相機（通常500萬像素以上）與環形LED光源組，通過明場/暗場組合照明消除金屬反光干擾。多工位相機陣列同步拍攝工件頂部、側面及端面圖像，部分設備集成X射線模塊檢測內部裂紋。每秒可完成30-200件的高速圖像采集。
3. 智能算法實時分析
基于深度學習的圖像處理系統對螺紋完整性、頭部開裂、電鍍氣泡等20余類缺陷進行特征提取。采用亞像素測量技術實現±0.01mm的尺寸公差檢測，通過三維點云比對識別混料異常。數據處理時間通常控制在50ms以內。
4. 高速分選執行機構
依據檢測結果，系統觸發電磁分選閥或機械臂，將NG品剔除至廢料通道。采用分級篩選模式時，可同時按尺寸、表面等級進行多通道分類，分選精度達99.98%以上。部分機型配備SPC統計模塊，實時生成質量趨勢分析報告。
該設備通過模塊化設計兼容M3-M30規格件檢測，單機檢測效率可達1200-5000件/分鐘，大幅提升緊固件生產的質量控制能力，廣泛應用于汽車制造、航空航天等領域。
